F
擠壓成型即可； 擠錠擠壓成型後再經輕微拉直，即為成品。不經任何加工及熱處理製程，亦無特別之機械性能或特性要求。

O
退火熱處理製程； 擠錠擠壓成型或加工完成後再經退火處理，將工件處理成最軟、最具延展性及尺寸穩定的狀態。

W
固溶處理後不穩定狀態； 如7000系鋁合金經固溶處理後，於室溫中產生自然時效，在短時間呈不安定而無法達到穩定狀態。W材質記號之後應再標示工件經固溶處理後，放置時間的時數，如W12Hr代表放置12小時。

H
應變加工(冷作加工)； 僅用於不可熱處理之1000、3000、5000系鋁合金，其機械性質及特性隨應變加工量程度而改變。應變加工後也可以用熱處理製程，以改善機械強度或改良韌性或增加安定性。

T
熱處製程至安定狀態； 擠錠擠壓成型或加工完成後，將工件經熱處理，以提高機械強度。於2000、6000、7000系鋁合金，也同時伴隨冷作加工製程，使機械強度再提高。

H質別再分H1、H2、H3三類，每類材質再細分成1-9九種，其含義如下：

H1
經應變加工硬化製程。

H2
應變加工硬化再經部份退火處理，使機械強度降低少許，以提高其韌性及伸長率。在相同材質時，H2材之抗拉強度與H1材相等，但韌性、伸長率、成型性比H1材良好。

H3
經應加工硬化製程再經安定化處理，H3材質記號只適用5000系鋁合金，此系列鋁合金經應變硬化加工後，於室溫中會產生軟化現象，為了防止此種現象於應變硬化加工後先施予低溫加熱的安定化處理。

HX1
1/8硬質，抗拉強度介於0與HX2之中間者。

HX2
1/4硬質，抗拉強度介於0與HX4之中間者。

HX3
3/8硬質，抗拉強度介於HX2與HX4之中間者。

HX4
1/2硬質，抗拉強度介於0與HX8之中間者。

HX5
5/8硬質，抗拉強度介於HX4與HX6之中間者。

HX6
3/4硬質，抗拉強度介於HX4與HX8之中間者。

HX7
7/8硬質，抗拉強度介於HX6與HX8之中間者。

HX8
硬質，斷面減縮率約75%之冷加工時，所得之抗拉強度者。

HX9
特硬質，斷面減縮率約75%以上之冷加工時，所得之抗拉強度者。

T1
高溫加工 > 冷卻 > 自然時效 擠型料由高溫加工冷卻後自然時效。擠型從熱加工後急速冷卻，再經過常溫時效硬化處理，可施以不影響強度的矯正加工，這種調質適合於熱加工後冷卻便有淬水效果的合金如6063。

T2
高溫加工 > 冷卻 > 冷加工 >自然時效 擠型料由高溫之製造過程後冷卻，再經冷作加工以增加強度，並經自然時效硬化至穩定狀態者。

T3
固溶化熱處理 > 冷加工> 自然時效 經固溶化熱處理後，再經冷加工以增加強度，並經人工時效硬化處理者。冷加工時斷面減少率為6% 為T361。

T4
固溶化熱處理 > 自然時效 經固溶化熱處理後，未經冷作加工，而經自然時效硬化至穩定狀態者。

T5
高溫加工 > 冷卻 > 人工時效 硬化處理鑄件或擠型料由高溫製造過程後冷卻，未經冷作加工而經人工時效硬化處理者。

T6
固溶化熱處理 > 人工時效硬化處理 經固溶化熱理後，未經冷作加工而經人工時效硬化處理者。

T7
固溶化熱處理 > 安定化處理 固溶化處理後施以安定化處理(亦及人工時效處理的溫度或時間較T6處理高或長)。 目的在改善耐應力腐蝕裂及防止淬水時發生變形。

T8
固溶化熱處理 > 冷加工 > 人工時效硬化處理 經固溶化熱處理後，再經冷加工以增加強度，並經人工時效硬化處理者。冷加工時斷面減少率為3%及6% 各為T83 及T86。

T9
固溶化熱處理 > 人工時效硬化處理 > 冷加工處理 經固溶化熱處理後，再經人工時效硬化處理，最後施以冷加工以增加強度。

T10
高溫加工 > 冷卻 > 冷加工 > 人工時效硬化處理 擠型料由高溫之製造過程後冷卻，再經冷作加工以增加強度，並經人工時效硬化處理者。

質輕 -
鋁的比重為2.7，密度只有2.7 gw/cm³，約為鋼、銅密度的1/3。 在油價高漲的時代，鋁在運輸工具及自動化設備之輕量化上扮演重要的角色。

強度 -
純鋁是柔軟且富延展性，但大部份商用鋁要求比純鋁具有更大的強度。 所以就必須添加其他的元素以產生各種合金而達成此項要求。 藉軋延與不同等級的熱處理製程可生產強度2kg/mm²~60kg/mm²不同強度等級之產品，以適用於各種不同強度要求之產品。

耐蝕性 -
在自然環境中，鋁表面會形成薄層之氧化膜，阻絕空氣中之氧氣進一步氧化，具優良耐蝕性，鋁表面如再經各種不同之表面處理，其耐蝕性更佳，可適用於室外或較惡劣之環境。

加工性 -
鋁的加工性特佳，可加工成棒、線、擠型材等等……，供各種用途使用，尤其鋁的擠型性較其他金屬佳，擠型材在鋁的用量佔極大的比例，是極具市場潛力的材料。

導電性 -
在重量相等的基礎上，鋁的導電度為銅的兩倍。故以導電度衡量，鋁之成本比銅還低。 以6101亞合金(Admel)使用在架空電線導體及其他電器用接頭最具代表用途。

非磁性 -
鋁不具鐵磁性，這對電氣工業和其他工業而言是一重要的特性。

導熱性 -
鋁具有極佳的導熱性，故廣泛應用於各類的家庭五金、電腦散熱片等等……。

無低溫脆性 -
鋁在低溫之狀態下，材質較一般碳鋼穩定，無一般碳鋼之低溫脆性問題，可適用於低溫設備如冷凍展示櫃、船舶等等……。

高反射性 -
鋁的表面具高度反射性，輻射能、可見光、輻射熱和電波都能有效地被鋁反射，吸光後的鋁在寬波長範圍內具有優良的反射性，以車燈反射板最常使用。

無毒性 -
鋁無毒性，在食品用途方面極為廣泛，如應用於食品包裝袋、速食容器、家庭五金等等。

表面處理 -
鋁的表面處理包括陽極處理、表面化成處理、塗佈及電鍍等，尤其陽極處理可生產各種不同色澤、硬度之皮膜，其特殊之光澤及顏色可增加產品外觀上之變化，而適用於各種用途。

可塑性 -
鋁加熱後具有良好的可塑性。其中鋁擠型藉擠壓加熱之鋁合金錠進入模具後而自然定型，可依不同需求製造不同形狀產品，且生產長度長適用於對長度有不同需求之工業產品。

熔接性 -
純鋁及鋁鎂合金之熔接性佳，在結構及船舶之應用方面佔有重要之地位。

真空特性佳 -
鋁合金的應用日漸廣泛，已成為一種新興的超高真空材料。目前這方面的技術已經開花結果，而且正朝向更廣泛的應用方面邁進，是下一代光電科技、半導體科技、奈米科技、微機械科技等等高科技的研發，不可或缺的重要技術之一。

環保性/再生性 -
鋁之價格雖較一般鐵、鋼高，但重熔後仍可重新使用，再處理費用較其他金屬低，且取得容易，為目前最環保之金屬材料。